O Lean Manufacturing é um conceito que busca lacunas para eliminar, explicando de maneira bem genérica. Tudo que representa uma perda deve ser identificado e eliminado, ou reduzido ao máximo dentro das possibilidades tecnológicas e de custo-benefício.

Todos os tipos de desperdícios de uma empresa podem ser divididos em 7 categorias. A ver:

  • 1- Tempo de Espera

Tempo de parada por espera de um recurso produtivo, equipamento ou humano. Pode ocorrer por problemas no balanceamento produtivo, setup longo, maquinário ou mão-de-obra com pouca flexibilidade, problemas no planejamento de volume de trabalho e seu seqüenciamento.

  • 2- Defeito

Tempo e material gastos processando um produto não-conforme ou retrabalhando este.

Pode ocorrer por inúmeras causas, mas principalmente por falha no processamento de algum equipamento ou pessoa, qualidade de mão-de-obra, falha na correta especificação do item junto ao cliente, problemas de qualidade de matéria prima.

  • 3- Transporte

Tempo gasto com movimentação de material ou ferramentas, onde não existe agregação de valor ao produto.

A causa fundamental é o layout de fabricação, a configuração de produção que não prioriza diminuição de distâncias ou maximiza fluxo de valor, como departamentalização da fábrica. Muitos produtos diferentes usando os mesmos recursos tendem a gerar este problema.

  • 4- Movimentação

Similar ao transporte, mas se refere a deslocamento de pessoas.

Pode ocorrer por falta de layouts celulares, atividades que requerem grande movimentação executada por poucas pessoas, falhas na alimentação e disponibilização de recursos e informações

  • 5- Estoque

Tanto de produto final quanto de material em processo

No caso do material em processo, as principais causas são lotes de processamento grandes, problemas no balanceamento, problema de layout e distâncias, fornecimento de matéria-prima com lead-times elevados, e programação da produção. No caso de produtos finais, a modalidade MTS (Fazer para Estoque) com taxa de segurança muito elevada, problemas no planejamento de estoques, problemas com recebimento do cliente.

  • 6- Excesso de Produção ou Superprodução

Fabricação de quantidades acima do necessário.

Pode ocorrer por estratégia da empresa para manobrar problemas de lote elevado, flexibilidade de equipamentos, setup longo ou conhecida falta de qualidade no planejamento de produção. Também ocorre por cobrança inadequada sobre volume sem observar assertividade.

  • 7- Superprocessamento

Processos produtivos que não agregam valor ao produto.

Podem ocorrer por falta de reavaliação em processos na atualização de produtos ou na própria interpretação das necessidades do cliente. Falta de treinamento ou qualidade que exigem refino e processo desnecessário ao produto.

 

De modo geral, estes desperdícios são divididos em duas categorias. Os visíveis e os invisíveis. Obviamente a experiência de quem analisa nos conceitos do Lean e seu conhecimento do processo analisado, facilitam na hora de trazer à tona todos eles. Usando a velha analogia do iceberg, exemplos de problemas visíveis são os estoques em processo e de produto acabado, os tempos perdidos na espera e problemas de qualidade. As perdas mais invisíveis podem ser os superprocessamentos, que requerem muitas vezes análise técnica para serem identificados. Burocratização de processos, microparadas e não-respeito aos movimentos determinados em ET&M (Estudo de Tempos e Métodos). Quer um exemplo super interessante? O operador DESTRO deve ficar em uma célula cujo trabalho flui no sentido anti-horário, para evitar que o movimento do braço seja muito extenso tendo de atravessar a distância de seu tronco.

 

Fique bom em encontrar estes pontos de melhoria e automaticamente se tornará um mestre em Lean. Bom trabalho!