Você sabe o que é Mapeamento do Fluxo de Valor ou VSM? Trata-se de um diagrama onde conseguimos observar o fluxo de materiais e informações da colocação de um pedido de compra até a entrega do produto pronto ao cliente. Neste diagrama colocamos os tempos de processo e de espera em cada uma das etapas desenhadas, bem como as quantidades de material em cada um dos estoques que existem nesta cadeia.

O mapa é feito primeiramente do estado atual. O gerente do fluxo de valor deve construir este diagrama conhecendo bem o que o cliente enxerga como valor no produto, para que ele possa distinguir as atividades que efetivamente agregam este valor. Uma vez tendo determinadas todas as etapas, as caixas representam os processos e devem conter as informações de tempo de ciclo, tamanho do lote processado, tempo disponível de trabalho e tempos padrão e setup (dentro do ciclo).

Os triângulos entre estas caixas representam estoques e sempre existe movimentação de material entre as etapas, estando o estoque no meio da seta. Neste deve ser coletada a quantidade em estoque e o tempo de consumo médio de cada um. Na parte central superior está o centro de programação, ou PCP da empresa, e as setas finas partindo dele representam as informações e comandos agindo em etapas do fluxo. Na parte superior esquerda temos o fornecedor e na direita, o cliente. Abaixo uma linha mostra o tempo de processo ou espera do item em todo o trajeto. A razão destes tempos mostrará a relação de agregação de valor deste fluxo.

Todas estas características do mapa tendem a mostrar grandes possibilidades de ganho na simplificação do fluxo e na redução dos estoques, tempos de espera de material e quantidade em processo, logística, entre outros. Tendo vislumbrado estas oportunidades, deve-se construir o mapa do estado futuro, com tudo aquilo que deverá ser alterado para que os ganhos sejam alcançados. Tenha atenção ao analisar os estoques, geralmente com estoques intermediários elevados fica difícil perceber diferenças de capacidade produtiva, e no trabalho de redução estas começam a surgir. Preocupe-se no balanceamento da capacidade das etapas.

Geralmente estes mapeamentos são feitos observando um único produto ou uma restrita família que percorre o mesmo fluxo com os mesmos tempos, não sendo possível uma análise generalista dos diferentes tipos de produtos da empresa. Por isso devem-se construir mapas de fluxo de valor para todos os itens de maior representatividade na empresa.

O estado futuro muitas vezes pode representar mudanças muito drásticas comparado ao estado atual, estas afetam toda a empresa incluindo fornecedores internos e externos. Por isso, ao determinar o plano de ação de melhoria para chegar do estado atual ao estado futuro, deve-se ser realista quanto ao tempo de implantação e a complexidade, é preferível criar um estado futuro intermediário a ser alcançado em até seis meses para depois aplicar uma nova evolução, cada vez mais aproximando e aprimorando a empresa no conceito da manufatura enxuta.