Olá Gestor, hoje vamos falar do SMED, ou Single Minute Exchange of Dye, traduzindo para Troca de Ferramenta em um dígito de minuto.

Esta metodologia foi criada na indústria automotiva por Taiichi Ohno para reduzir os tempos de setup e preparo de máquina, para facilitar a fabricação em lotes cada vez menores de peças e maximizar o tempo de agregação de valor em uma máquina, minimizando ao máximo o tempo de preparo/ajustes e conseqüentemente, o tempo de ciclo efetivo do equipamento.

A idéia é inicialmente separar o que é setup interno e externo no equipamento. O setup interno exige que a máquina esteja parada, o externo pode ser antecipado pelo operador ou um auxiliar, para que a máquina fique menos tempo possível parada.

Após organizar os procedimentos e a mão-de-obra para antecipar tudo para o setup (ferramentas, matéria-prima, espaço para fabricação, informações, documentos ou outras condições), deve-se trabalhar na configuração das ferramentas que são trocadas na máquina no processo de setup, remodelando-as ou inserindo dispositivos para que a parte interna do setup se dê o mais rápido possível.

Obviamente o termo “single minute” é empírico e se trata de uma meta genérica para a equipe alcançar, mas mesmo que já se tenha chego a uma troca de menos de 10 minutos, pode-se continuar aprimorando as ferramentas, processo e conhecimentos para alcançar setups cada vez menores.